1.经常检查石油水平的位置，并将其调整以满足要求，如果不符合要求。当真空泵运行时，石油水平应位于石油水平的中心。
2.定期检查油质量并及时更换新的油，以确保真空泵的正常运行。
3.应根据实际使用条件以及是否可以满足性能要求，并应由用户自行决定确定，应根据实际使用条件进行考虑。通常，新的真空泵，当抽水干净的气体泵送时，建议每100小时一次更换真空泵油。如果在油中看不到黑色金属粉末，将来可以适当地延长机油变化时期。
4.通常，应在运行2000小时后检查真空泵以检查橡胶密封的老化程度，检查排气门盘是否破裂，并清理沉积在阀盘和排气门座椅上的污垢。清洁整个真空泵腔零件，例如转子，转子，弹簧等。汽油通常用于清洁和干燥。清洁橡胶零件，然后用干布擦干。清洁组件应谨慎和瘀伤处理。
5.条件清洁管道以确保管道的平滑度。
6.重新组装后应进行试验。通常，它必须闲着2个小时，然后更换两次油。清洁过程中，真空泵中将剩下一定数量的挥发性物质。然后，在正常操作后将再次将其再次正常运行。
7.检查真空泵的管道和关节是否松动。用手将真空泵转动，以查看是否柔韧。
8.将轴承润滑油添加到轴承体中，并观察油痕的中心线的油位。应及时更换或补充润滑油。
9.拧下真空泵主体的水流螺钉塞，并填充水转移（或灌浆）。
10.关闭的闸阀和出口压力表的水出口管道和入口真空表。
11.打开电动机以查看转向是否正确。
12.启动电动机。当真空泵正常运行时，打开出口压力表和入口真空泵。当它显示适当的压力时，逐渐打开闸阀并检查电动机的负载。
13.在标签上指示的范围内尽可能控制循环水真空泵的流量和头部，以确保真空泵在效率点处运行，以实现节能效果。
14.在真空泵的运行过程中，轴承温度不得超过35摄氏度的环境温度，并且温度不得超过80摄氏度。
15.如果发现真空泵的异常声音，请立即停止检查原因。
16.首先停止使用真空泵，关闭闸阀和压力表，然后停止电动机。
17.真空泵在100小时后的一个月内，然后每500小时在一个月内改变润滑剂。
18.定期调整包装腺以确保填料室中的滴水状况正常（滴水泄漏是合适的）。
19.定期检查衬套的磨损状况。衬套严重磨损后，及时更换衬套。
20.当冬季使用真空泵时，有必要在关闭后拧下泵主体的下水螺钉插头以完全排干培养基。防止霜冻开裂。
21.当真空泵长时间停止真空泵时，有必要完全拆除泵，擦去水，并用油脂涂上旋转零件和关节以进行正确的储存。
