I.真空热处理炉可以分为真空淬火炉，真空回火炉，真空退火炉等。
1.真空淬火炉；真空淬火炉可以分为真空油淬火炉和真空气体淬火炉。
1.1真空油淬火炉适用于真空热处理钢，弹簧钢，不锈钢，轴承钢，高温合金钢等。其主要特征是广泛的适用材料，强大的可耐用性，低成本和可重复使用的淬火油。有缺点。变形相对较大，工件以后需要清洁。真空淬火炉可以分为两腔炉和结构的三腔炉。
1.2真空高压气淬火炉适用于真空热处理高速钢，不锈钢，模具钢和其他具有良好性的材料。它的特征是零件变形较小，热处理后没有清洁。缺点是无法回收淬火气体，成本很高。真空高压气淬火炉可以分为水平类型和垂直型结构。水平类型可以分为单个房间，双人间和三个房间。垂直类型适用于对环形，圆柱形和长杆形零件的热处理。真空高压气炉的淬火压力通常为2b a r〜10b a r。根据用户的需求，可以选择适合压力零件的炉类型。
2.真空回火炉：真空回火炉可以分为单个腔室，双室和垂直类型。通常，镍 - 铬胶带用于最大800 C的加热C。真空回火炉通常适用于需要在回火后在零件上明亮，非氧化表面的应用。
3.真空退火炉：真空退火炉可以分为单个腔室，双室和垂直型。真空退火炉可以根据零件材料选择中，高温和低温（在中等温度下为800〜1350 c，低温下800°C）。
ii。选择真空炉的加热室
1.石墨反射屏幕：硬毡和柔软的毛毡通常用于真空炉中，适用于一般钢的淬火，回火和退火。高温悬挂，粉末冶金，烧结等。
2.金属隔热罩；不锈钢和钼通常用于真空炉中。钼反射屏幕适用于需要高炉中高环境的材料的淬火，退火和高温（例如，超合金，钛合金，磁性材料等）。
温度悬塞，烧结等。不锈钢稻米拍摄屏幕适用于回火，低温退火，老化，真空铝制悬挂和其他低温炉。
iii。选择真空度
1.中型真空（一般极限0.4Pa）可用于淬灭热处理。两级泵（前泵和根泵），例如轴承钢，模具，结构钢等，用于真空热处理。
2.对于某些需要高真空吸尘器的产品，例如真空热处理或高温铜（Superalloy，Titanium合金，磁性材料等）。可以选择三阶段泵（前泵，根泵，扩散泵等）。真空极限通常为10-4Pa。
iv。控制系统的选择
1.标准配置；通过进口温度控制器和可编程控制器作为核心，可以实现温度可编程，手动和自动控制。
2.计算机控制系统；以工业计算机和可编程控制器为核心流程编程，存储和制作报告。它可以通过计算机，自动，手动，流程编程等独立操作。
3.计算机组控制系统；高科技控制系统将几个真空炉的监视，数据收集，操作和报告管理与工业计算机作为核心。
